供應(yīng)鏈重組的地震為何發(fā)生，什么又是服裝供應(yīng)鏈的未來？
YKK拉鏈【上海YKK拉鏈whytmm.cn】2018年5月，當(dāng)然。全球最大的服裝供應(yīng)商之一的香港利豐集團(tuán)宣布與美國創(chuàng)新自動化縫紉技術(shù)公司SoftwearAutom簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立第一個(gè)全數(shù)字化的服裝供應(yīng)鏈作為其“未來供應(yīng)鏈”計(jì)劃的一部分。
紡織品和服裝制造業(yè)一直以來都是全球化的先驅(qū)，該行業(yè)最早的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，讓亞洲成為了服裝供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)樞紐。自1994年起，中國紡織品服裝入口總額便穩(wěn)居世界第一。就整個(gè)亞洲來說，服裝貿(mào)易還幫助南亞、東南亞發(fā)展了基礎(chǔ)工業(yè)，甚至服裝業(yè)讓孟加拉國的基礎(chǔ)工業(yè)得以從零建立，服裝貿(mào)易占孟加拉國總出口的80%以上。但如今，時(shí)尚界的一場地震，讓包括我國在內(nèi)的諸多亞洲國家接受著國際市場的強(qiáng)烈沖擊。
目前，這場名為供應(yīng)鏈重組的地震為何發(fā)生，什么又是服裝供應(yīng)鏈的未來？
一、服裝價(jià)格的兩極分化
隨著像Forev21ZaraH&M這樣的快時(shí)尚品牌推出廉價(jià)服飾后，令人頭暈?zāi)垦５膬r(jià)格標(biāo)簽卻出現(xiàn)在高級品牌的專柜前，Gucci一件T恤售價(jià)950美元，而H&M一條牛仔褲只要9.9美元。
服裝行業(yè)的中間市場就像一個(gè)缺失的小洞，被朝著兩個(gè)極端價(jià)格走的快時(shí)尚和高端時(shí)尚，拉扯得越來越大。盡管高端品牌宣稱產(chǎn)品原材料更優(yōu)質(zhì)，配飾更昂貴，制造利息更高，但也不至于高出本錢6-8倍。超出純生產(chǎn)范圍內(nèi)成本的價(jià)格成了高端品牌的一個(gè)光環(huán)，并繼續(xù)推出價(jià)格高貴的新產(chǎn)品，以對外展示品牌的良好狀態(tài)，證明它值得這種溢價(jià)來吸引消費(fèi)者。而大多數(shù)快時(shí)尚品牌并沒有更多的動作去彌補(bǔ)這一空缺，而是選擇在價(jià)格傾斜上更進(jìn)一步。
過去的五六年間，棉花的價(jià)格上漲了30%以上，YKK金屬拉鏈而服裝的價(jià)格卻不停的被削減，快時(shí)尚擴(kuò)張的后果就是廉價(jià)服裝的銷售越來越集中在大型跨國品牌中，嚴(yán)重依賴供應(yīng)鏈，下達(dá)巨大數(shù)量的訂單，從而擠出能夠靈活騰挪的空間，不只可以設(shè)定生產(chǎn)時(shí)間表，還可以輕松制定價(jià)格，而這種玩法終于到被核驗(yàn)成果的階段。
10月份，美國快時(shí)尚品牌Forev21向法院提交了一份破產(chǎn)申請文件，生動地描繪了一個(gè)美國移民如何崛起奮斗的頗具美國精神的故事。1981年一對韓國夫婦移民來到美國美國洛杉磯，面臨著一個(gè)很多移民同伴都會面臨的情況：沒有存款，沒有接受高等教育，美國境內(nèi)只有很少的社會往來。Forev21應(yīng)運(yùn)而生，并且用廉價(jià)的服飾取悅了目標(biāo)受眾。但是Forev21并沒有跟著千禧一代共同生長，消費(fèi)者變化的口味和購物習(xí)慣的改變，將過分依賴實(shí)體的Forev21遠(yuǎn)遠(yuǎn)的甩出跑道外。
而那些幸存者：ZaraH&M優(yōu)衣庫，不得不跑得更快，更快適應(yīng)新技術(shù)，更快地轉(zhuǎn)變產(chǎn)品線，更快的反應(yīng)。投資技術(shù)來改善店內(nèi)客戶體驗(yàn)，同時(shí)建立數(shù)據(jù)管理和“智能物流”系統(tǒng)來優(yōu)化他產(chǎn)品、供應(yīng)鏈。確保在正確的時(shí)間將正確的服裝擺在正確的顧客面前。這是從“快速時(shí)尚”精確時(shí)尚”演變。需要理解單個(gè)客戶的品味推薦適合服裝的精確時(shí)尚”不然，YKK金屬拉鏈這些品牌很容易在無情的快時(shí)尚競爭中，被社交電商擊敗。
而精確時(shí)尚意味著，更加注重速度、精度、可溯源性和適應(yīng)性，而不是批量生產(chǎn)。
二、全球供應(yīng)鏈變動
為了追求速度，削減價(jià)格，快時(shí)尚的供應(yīng)鏈常常是沒有正式文件的承包商和分包商，主要由低成本的勞動力和便宜的土地構(gòu)成。不停地轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地，以不時(shí)尋求更低的工資和更便宜的土地，和愿意以更低的利息生產(chǎn)的合作伙伴。這將快時(shí)尚品牌的供應(yīng)鏈延伸到很大的地理距離：將制布廠與縫紉廠區(qū)分開，不可勝數(shù)公里的距離，從一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)到下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要幾周的路程。
最開始，這個(gè)地方是中國，但隨著中國的發(fā)展，本錢的上升，這個(gè)地方變成了孟加拉國、柬埔寨等南亞和東南亞國家。根據(jù)WTO發(fā)布全球貿(mào)易數(shù)據(jù)，近年來我國在全球服裝貿(mào)易市場的份額一直在萎縮。一度，南亞和東南亞國家在服裝貿(mào)易上被視為中國的追趕者和強(qiáng)有力的競爭對手，現(xiàn)在包括很多的國內(nèi)廠商都將生產(chǎn)基地搬到這里。
而實(shí)際上，WTO發(fā)布的2018年貿(mào)易數(shù)據(jù)中，前五位出口國（地）中，只有越南占比堅(jiān)持上升勢頭，2018年占6.2%比2017年提升0.3個(gè)百分點(diǎn)。對于僅此于中國的第二大服裝制造市場所在地的孟加拉國，其擁擠不堪的服裝制造產(chǎn)業(yè)更能折射出岌岌可危的服裝制造業(yè)現(xiàn)狀，其近三分之二的服裝入口都流向了歐洲，而入口價(jià)格下跌了約5%
快時(shí)尚品牌商不時(shí)向生產(chǎn)基地施加價(jià)格壓力，YKK金屬拉鏈拆分生產(chǎn)環(huán)節(jié)，竭盡所能削減生產(chǎn)本錢，直到發(fā)現(xiàn)，自己得對Instagram上突然變動的流行趨勢立即做出反應(yīng)。隨著技術(shù)變得更加先進(jìn)并能取代維持服裝行業(yè)生產(chǎn)的廉價(jià)勞動力，品牌商對自動化和數(shù)字化進(jìn)行了大量投資。為了與之配合，供應(yīng)商將生產(chǎn)中心移至更靠近基礎(chǔ)設(shè)施，原材料產(chǎn)地和目標(biāo)市場的交界處，從而使品牌節(jié)省了珍貴的周轉(zhuǎn)時(shí)間。
但是技術(shù)還無法解決所有的問題，推銷和運(yùn)輸?shù)难诱`通常是由于基礎(chǔ)設(shè)施單薄和基本地理位置所導(dǎo)致。隨著服裝制造業(yè)朝著速度和效率的方向發(fā)展，供應(yīng)鏈各組成部分之間的物理距離變得越來越重要。為了解決這個(gè)問題，快時(shí)尚品牌開始扭轉(zhuǎn)數(shù)十年來供應(yīng)鏈分散的趨勢?？鞎r(shí)尚品牌正在集中生產(chǎn)中心，甚至將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到離他消費(fèi)者更近的位置，以減少運(yùn)輸中的時(shí)間損失，越來越多的歐美品牌開始選擇歐美工廠來為自己服務(wù)。
人們經(jīng)常誤解自動化生產(chǎn)主要是為了降低生產(chǎn)本錢，但是大多數(shù)情況下，這是為了縮短交貨時(shí)間和上架速度，滿足消費(fèi)者對更快交貨的需求。對于精準(zhǔn)時(shí)尚來說，與其經(jīng)歷整個(gè)生產(chǎn)周期，再從亞洲將產(chǎn)品運(yùn)回來，不如直接建立外地供應(yīng)鏈，直接在近距離生產(chǎn)，盡管產(chǎn)品的生產(chǎn)利息會更高，但可以讓他整個(gè)周期縮短為四分之一，整個(gè)過程只需要五周左右的時(shí)間。
而這種變化對于南亞和東南亞國家，還有國內(nèi)的服裝供應(yīng)鏈來說，如何重新思考服裝行業(yè)，價(jià)值鏈上發(fā)揮作用以及如何面對多元化的生產(chǎn)壓力，變成了問題的關(guān)鍵。
三、低谷之戰(zhàn)
這是一場低谷之戰(zhàn)，那些給阿迪達(dá)斯、耐克、彪馬，或者其它國際服裝品牌供貨的工廠，接受著來自其客戶越來越大的壓力，平均交貨時(shí)間已經(jīng)從4年前的120天縮短到90天，現(xiàn)在也許是60天，更有甚者，一些工廠的交貨時(shí)間要短得多。流行趨勢的快速變化，對工廠的靈活性和對風(fēng)向的掌握有了需求，誰能更快做出反應(yīng)，誰就能取得勝利。
包括中國在內(nèi)的許多公司已迅速投資于數(shù)字化和自動化，YKK金屬拉鏈強(qiáng)調(diào)精準(zhǔn)時(shí)尚，要求產(chǎn)量少，銷售期短，對市場反應(yīng)迅速。這給基礎(chǔ)完善、物流幼稚的國家?guī)砹藘?yōu)勢，一定距離上，中國的天然優(yōu)勢又重新回來了不過即便如此，諸如中美貿(mào)易戰(zhàn)和工資上漲等因素仍迫使一些公司將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到海外。
而成為中國制造內(nèi)核的美國制造”又利于應(yīng)對這一問題，就像利豐集團(tuán)的未來供應(yīng)鏈計(jì)劃”一樣，自動化正在進(jìn)入服裝制造行業(yè)，很多流程都可以實(shí)現(xiàn)自動化，比如切割、印染、分類和包裝，而很少需要人工的干預(yù)，并且經(jīng)理、主任等管理層可以通過手機(jī)只能監(jiān)控和管理整個(gè)生產(chǎn)線，這有助于抵消美國高昂的工人工資。
2017年，阿迪達(dá)斯最大供應(yīng)商之一的蘇州工業(yè)園區(qū)天源服裝在美國阿肯色州的小石城開設(shè)工廠，這里雇傭了約150名員工，為工廠生產(chǎn)高端運(yùn)動服，不用是小石城供不應(yīng)求的服裝熟練工，因?yàn)檫@家工廠的大多數(shù)流程，至少局部流程是自動化的時(shí)尚界的步伐正在加快，如果離客戶更近，工廠生產(chǎn)和運(yùn)輸周期就會縮短，這就是天源所采取的戰(zhàn)略。今年2月份至九月份之間，這家工廠生產(chǎn)了60萬件產(chǎn)品。
新技術(shù)正在改變這些服裝工廠，直接建立外鄉(xiāng)供應(yīng)鏈變得更加有利可圖，天源服飾在小石城的工廠，預(yù)計(jì)一年能生產(chǎn)約120萬件T恤，而每件的利息大約是33美分，這比低人工利息國家的耗費(fèi)利息只少不多，而且時(shí)間更短。
如此巨大的改變需要付出相應(yīng)的代價(jià)，許多服裝零售商和工廠店面會面臨倒閉。而這種代價(jià)就像這場低谷之戰(zhàn)的墊腳石一樣，仍有人能跨過前輩的血淚的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)一步一步爬上去，塑造出全新的未來服裝供應(yīng)鏈。
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